BODEGA O RECEPCION DELGRANO
MANEJO DEL PLC
— El manejo del PLC es táctil donde se controlan algunas maquinarias de forma automática y manual.
Clasificación de grano: Rejilla de tolva de cargue que pasa al elevador #1 y este se encarga de llevarlo a la tolva de limpieza y clasificación del grano, esta tiene un control de manejo de dos botones rojo para apagar y verde para prender. La clasificadora (capacidad: 100kilos/hora 1.2 caballos de fuerza) tiene tres rejillas (hechas en acero inoxidable)para clasificación del grano por tres tamaños diferentes: pequeño, mediano y grande. De esta rejilla pasa a las bandas transportadoras y estas a su vez a unos elevadores, donde: la banda de clasificación 1 lo lleva al elevador 2 que transporta los granos pequeños. De la banda transportadora 2 lo lleva al elevador 3 que transporta el grano grande. De la banda transportadora 3 va al elevador 4 que lleva el grano mediano. De ahí pasa a las tolvas clasificadoras de granos de donde llegan de la siguiente manera:
· la tolva 1 recibe el grano del elevador 2 que lleva el grano pequeño.
· A la tolva 2 recibe del elevador 3 el grano grande.
· A la tolva 3 llega del elevador 4 el grano mediano. Cada tolva tiene una capacidad de 500 kilos.
TOSTION: Desde la tolva 1, 2 y 3 llega el grano clasificado a la banda transportadora 4 entrada a tostadora que lleva el grano a la tolva de carga entrada tostadora (un operario debe estar pendiente desde la parte de arriba para evitar q el grano se pase de la medida de la tolva de entrada a la tostadora. Abrir y cerrar la tolva porque no tiene suficiente capacidad la banda para recibir todo el grano que tiene cada una de las tolvas 1, 2,3 abrir la tolva para q el grano entre a la tostadora (capacidad 80 kilos, 2.0 caballos de fuerza) pero se realiza una tostión de 40 kilos por hora para lograr q el grano quede parejo en su tostion). T°: 150°C durante 50 o 60 minutos dependiendo de la calidad del grano si está bien fermentado y la cantidad de humedad que tenga, según la norma dice que el grano debe tener un grado de humedad de un 7%.
PROCEDIMIENTO:
· abrir la llave del cilindro, abrir la válvula, quitar la parada de emergencia, establecer la T°(150°), encender el quemador (en ese momento se genera la combustión).
· prender tostadora. Comprobamos q la T° llegue el nivel programado. Abrir la entrada de la tolva para que el grano llegue a la tostadora, prender el ventilador de la tostadora y contabilizar el tiempo.
· tomar muestras para observar cómo se está desarrollando el proceso de tostion (con la termocupla se determina la T° del grano el cual debe llegar a 150°).
luego que el grano este en su punto de tostion dejar pasar al enfriador, accionar el ventilador del enfriador y dejar que baje la T° a 40°C. Del enfriador se abre la compuerta para que pase a la banda 5 de salida de tostado y esta la transporta al elevador 5 el cual la hace llegar a la tolva 4. Esta se encarga de enviarlo a la banda transportadora 6 que la conduce a la descascarilladora. Esta máquina tiene canales de salida de cascarilla uno de manguera azul otro además del polvillo q va al filtro de manga. La descascarilladora tiene un canal que lleva los nibs a la banda transportadora #7, pasando al elevador 6 y este los transporta a la tolva 5 y 6. De ahí pasan a la tolva báscula (tolva 7) que tiene un control para el peso. De aquí pasa a la banda transportadora 8 q lo lleva al elevador 7 y lo lleva a la tolva de molino q tiene una capacidad de 7 kilogramos, de la tolva pasa al canalón vibratorio que lleva los nibs a la tolva de entrada de molino.
EL MOLINO
ENGRANAJE DEL MOLINO:
· Eje.
· Ping.
· Tamiz.
· rotor de pines.
· entrada de molino.
PARTES DE MOLINO:
Tolva de recepción de nibs, canalón vibratorio, tolva de entrada, tolva de salida, manga de aire, motor (tiene aire comprimido) y la banda giratoria que tiene 1.7 caballos de fuerza
12000 revoluciones por minuto y 11 amperios. Ahí se llega a la obtención de licor de cacao.
